走心机加工、走心机在加工产品的后产生尾料较长,很容易造成原材料浪费。走心机在加工产品后尾料少可控制在110mm,配合尾料送料机等自动化上下料装置能还能加工企业剩余的大量尾料,把废弃的尾料加工成可用的产品。
走心机加工、走心机具有哪些优势:
1、缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率;
2、减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;
3、减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本;走心机的加工速度非常快,而且加工精度很高,能大大提升工作效率。
走心机加工、走心机主要加工区域的结构由主轴(副主轴)及刀架构成:
1 、主轴:具备 Z 1 轴方向移动及 C 1 轴任意分度旋转及定位,支持多次送料;
2 、副主轴:具备 Z 2 、 X 2 轴方向移动及 C2轴任意分度旋转及定位,主轴加工、接料,以及在副轴对应的刀架上完成产品的后续工序,加工过程中使用立的控制通道,与主轴互补干预,实现两个主轴同时加工,缩短产品的整体加工效率;
3 、刀架:
①、车刀:位于主轴刀架,可实现车槽、车外径、车螺纹、切断等工艺;
②、侧面动力头:位于主轴刀架可对产品进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工,部分机型支持拔插拓展功能,可加装端面动力头、旋风铣、角度动力头等机构,完成更复杂工艺要求;
③、端面固定座:位于主轴刀架端面,以产品中心为圆心,配合主轴 C 1轴旋转,可对产品进行钻孔、攻丝、镗孔等工艺要求;
④、副轴端铣座:位于副轴刀架,通过刀架的Y2轴与副主轴的 X2 、 Z2 轴以及 C2 轴配合,对产品可进行钻孔、攻丝、锯槽、铣扁、铣槽等工艺加工,所有系列机型都支持拔插拓展功能。
走心机加工、走心机的加工速度很快,走心机数控车床的运行使用,可以进一步帮助众多领域的商家提高工作的效率,在选择型号的时候,商家朋友应该从需求和经济上面给予考虑,才可以选择到适合自己的走心机车床设备,发挥它应有的功能,承受高强度的工作,确保商家的生产任务能够得到满足。
走心机加工、走心机对材料的要求有哪些:
1、走心机对毛坯材料的要求:轴类零件的毛坏状态磨光料,材料直线度必须保证在0.05mm/m以下,直径尺寸公差保证在0.02mm以内,硬度≤200HB;
2、原材料的直线度保证在0.35mm/m以下。如果原材料有点弯的话,数控走心机的主轴也可以起到矫直的功能;
3、走心机对棒料的要求:原材料直径公差要保证在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。
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